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調節閥
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ZMAP-16P低溫氣動薄膜單座調節閥

  • 氣動薄膜低溫調節閥概述： 氣動薄膜低溫調節閥是單、雙座調節閥的變形產品。它與常溫調節閥不同之處在于采用長頸型上閥蓋，使填料處于常溫下工作。適用于-60～-250℃低溫壯態下
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  • 產品詳情




氣動薄膜低溫調(diao)節閥概述：
氣(qi)動薄(bo)膜低(di)溫調(diao)節(jie)閥(fa)是單、雙座調(diao)節(jie)閥(fa)的(de)變形產品。它與常溫調(diao)節(jie)閥(fa)不同之處在于采用(yong)長頸(jing)型上閥(fa)蓋，使填料處于常溫下(xia)(xia)工(gong)作。適(shi)用(yong)于-60～-250℃低(di)溫壯態下(xia)(xia)的(de)介質（如液氧、液氮等）的(de)調(diao)節(jie)。為調(diao)節(jie)精(jing)度，一般都(dou)配用(yong)閥(fa)門定位(wei)器。

結(jie)構原理：
氣(qi)(qi)動低溫(wen)調節閥由氣(qi)(qi)動薄膜(mo)執行機(ji)構(gou)和耐低溫(wen)的單、雙座閥兩部分組成。由調節器(qi)來的信號壓(ya)力(li)輸入氣(qi)(qi)動薄膜(mo)執行機(ji)構(gou)的氣(qi)(qi)室，產生推力(li)，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使(shi)閥的流(liu)通截面積(ji)變化，實現對介(jie)質(zhi)流(liu)量(liang)的調節。

調節閥的閥體類型選擇：
調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有:①直通單座 ②直通雙座 ③角形 ④隔膜 ⑤小流量 ⑥三通 ⑦偏心旋轉 ⑧蝶形 ⑨套筒式 ⑩球形等。

調節閥在具體選擇時，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結構：主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性：當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3) 耐腐蝕性：由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
(4) 介質的溫度、壓力：當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。
(5) 防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

主要技術指標：

公稱通徑
DN

單座

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

雙座

 

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定流量
系數Kv

單(dan)座

0.08

0.12

0.20

0.32

0.50

0.80

1.2

2.0

3.2

5.0

8

12

20

32

50

80

120

200

280

450

雙座

 

10

6

25

40

63

100

160

250

400

630

流(liu)量特(te)性(xing)

直線

直(zhi)線；等百分比

配用(yong)執行機構(gou)型號(hao)

 

 

ZMA-2

ZMA-3

ZMA-4

ZMA-5

行程

10

10

16

25

40

60

作用方式(shi)

氣關式（B），氣開式（K）

彈簧壓力范圍KPa

標準(zhun)信(xin)(xin)號：20～100；其它(ta)信(xin)(xin)號；40～200；20～60；60～100

主要連接尺寸：

公稱通徑DN（mm）

 

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

A

230

280

280

325

410

495

 

135

235

235

255

280

310

345

370

430

470

550

660

1

160

260

260

285

305

340

375

405

460

525

590

700

2

190

290

290

315

335

370

410

440

490

560

630

740

n-

6-12

8-14

8-14

8-14

8-16

10-16

10-18

12-18

16-18

20-18

單座

H

L

120

190

200

210

235

265

295

210

370

440

475

570

H1=500

862

1006

1060

1066

1137

1152

1377

1390

1394

 

 

 

H1=600

962

1106

1160

1166

1237

1252

1477

1490

1494

 

 

 

H1=700

1062

1206

1260

1266

1337

1352

1577

1590

1594

1743

1751

1790

H1=800

1162

1306

1360

1366

1437

1452

1677

1690

1694

1843

1851

1890

H1=900

1262

1406

1460

1466

1537

1552

1777

1790

1794

1943

1951

1990

H1=1000

1362

1506

1560

1566

1637

1652

1877

1890

1894

2043

2051

2090

H1=1100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2143

2150

2190

H1=1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2243

2250

2290

H2

32

58

112

118

129

144

178

191

195

243

251

290

雙座

H

L

 

 

200

210

235

265

295

320

370

440

475

570

H1=500

 

 

1065

1068

1147

1152

1387

1407

1419

 

 

 

H1=600

 

 

1165

1168

1247

1252

1487

1507

1519

 

 

 

H1=700

 

 

1265

1268

1347

1352

1587

1607

1619

1768

1778

1820

H1=800

 

 

1365

1368

1447

1452

1687

1607

1719

1868

1878

1920

H1=900

 

 

1465

1468

1547

1552

1787

1807

1819

1968

1978

2020

H1=1000

 

 

1565

1568

1647

1652

1887

1907

1919

2068

2078

2120

H1=1100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2168

2178

2220

H1=1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2268

2278

2320

H2

 

 

117

120

139

144

188

208

208

268

278

320

調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。
調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

氣動薄膜(mo)低(di)溫調節閥(fa)安裝、使用注意(yi)事(shi)項：
 
（1）應(ying)垂(chui)直安(an)裝(zhuang)(zhuang)于水平(ping)管(guan)道上(shang)，在情(qing)況下(xia)需要(yao)水平(ping)或傾斜安(an)裝(zhuang)(zhuang)時，一般應(ying)加支撐。裝(zhuang)(zhuang)于保(bao)溫(wen)箱壁的園板與保(bao)溫(wen)箱壁應(ying)平(ping)行。
（2）應安裝(zhuang)在(zai)靠近(jin)地面或樓板的地方，以(yi)便在(zai)于(yu)維護檢修，對裝(zhuang)有閥門定位器或手輪機構(gou)者(zhe)，更應觀察，調整和操作和方便。
（3）一般都設置旁通管路，以便在(zai)自控(kong)系統發(fa)生故(gu)障(zhang)或維修(xiu)調節閥時(shi)切(qie)換(huan)到手動操作，不致于停止生產(chan)。
（4）裝有手輪(lun)(lun)機構時，也可省略旁通管(guan)路時行手動操作，還(huan)可用(yong)于限制閥門的(de)開(kai)度。當(dang)停止使(shi)用(yong)時，手輪(lun)(lun)機構恢(hui)復到(dao)原來空檔位(wei)置(zhi)，以(yi)利自控(kong)系統正常進行。
（5）安裝時，應使(shi)介質流向(xiang)與閥體指示方向(xiang)一致。
（6）調節(jie)閥在(zai)安裝前應對管路(lu)清洗污物、焊渣。安裝后(hou)，使調節(jie)閥全開，對管路(lu)，閥門等(deng)進行清洗及試驗(yan)各連(lian)接處的密封(feng)性(xing)。


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